金属加工机床种类繁多，按加工方式可分为切削机床、成形机床和特种加工机床三大类。不同机床具有各自的特点，适用于不同的加工需求。以下是
详细的分类及特点分析：
一、切削加工机床
1.车床（Lathe）
特点：
?工件旋转，刀具直线进给，适合加工回转体零件（轴、盘、套类）。
?高精度（IT6~IT8）、高表面质量（Ra 1.6~0.8μm）。
?数控车床（CNC Lathe）可自动换刀，适合复杂轮廓加工。
典型应用：
?轴类零件、螺纹、锥面、端面加工。
分类：
?普通车床（手动操作，适合单件小批量）。
?数控车床（CNC控制，适合批量生产）。
?车铣复合中心（带动力刀塔，可铣削、钻孔）。
2.铣床（Milling Machine）
特点：
?刀具旋转，工件固定或移动，适合平面、槽、曲面加工。
?多轴联动（3轴/5轴）可加工复杂几何形状。
?加工中心（Machining Center）带刀库，自动换刀。
典型应用：
?模具、壳体、叶轮、齿轮箱等。
分类：
?立式铣床（主轴垂直，适合中小零件）。
?卧式铣床（主轴水平，适合大工件）。
?龙门铣床（大型工件，高刚性）。
?五轴加工中心（复杂曲面加工）。
3.钻床（Drilling Machine）
特点：
?专用于钻孔、扩孔、铰孔，结构简单。
?数控钻床可自动定位，提高效率。
典型应用：
?法兰盘、PCB板、金属结构件钻孔。
分类：
?台式钻床（小型工件）。
?立式钻床（中型工件）。
?深孔钻床（长径比>10的深孔）。
4.磨床（Grinding Machine）
特点：
?使用砂轮精密磨削，表面粗糙度可达Ra 0.1μm。
?适用于淬火钢、硬质合金等高硬度材料。
典型应用：
?精密轴、模具、刀具刃磨。
分类：
?平面磨床（加工平面）。
?外圆磨床（加工圆柱面）。
?无心磨床（无顶尖支撑，适合大批量小轴类）。
?工具磨床（钻头、铣刀刃磨）。
5.镗床（Boring Machine）
特点：
?加工大直径、高精度内孔（如发动机缸体）。
?可进行铣削、攻丝等复合加工。
典型应用：
?箱体类零件、大型孔系加工。
分类：
?卧式镗床（适合重型工件）。
?坐标镗床（超高精度，IT5级）。
二、成形加工机床
1.冲床（Press Machine）
特点：
?通过模具对板材施加压力，实现冲孔、落料、弯曲。
?高速冲床可达1000次/分钟以上。
典型应用：
?汽车覆盖件、电子外壳。
分类：
?机械冲床（高速度）。
?液压冲床（大吨位，适合深拉伸）。
?数控转塔冲床（多模具自动切换）。
2.折弯机（Bending Machine）
特点：
?通过上�：拖履６园宀慕姓弁涑尚�。
?数控折弯机（CNC Press Brake）可编程控制角度。
典型应用：
?机柜、支架、钣金件。
3.锻压机（Forging Machine）
特点：
?通过冲击或压力使金属塑性变形，提高机械性能。
?适合高强度零件（如曲轴、连杆）。
分类：
?锻锤（冲击成形）。
?液压锻压机（慢速精密锻造）。
三、特种加工机床
1.电火花加工（EDM）
特点：
?利用电腐蚀原理加工导电硬材料（如钨钢、淬火钢）。
?无切削力，适合薄壁、复杂型腔。
分类：
?线切割（Wire EDM）：切割精密轮廓。
?电火花成形（Sinker EDM）：加工型腔、模具。
2.激光加工（Laser Cutting/Welding）
特点：
?高能激光束切割或焊接，精度高、热影响区小。
?适合薄板、复杂图形切割。
3.水刀切割（Waterjet Cutting）
特点：
?高压水流+磨料切割，无热变形，适合复合材料。
四、机床选型关键因素
五、发展趋势
1.复合化：车铣复合、激光增减材一体化。
2.智能化：AI优化加工参数、自适应控制。
3.绿色制造：干切削、微量润滑（MQL）技术。
选择合适的机床需综合考虑材料、精度、批量、成本等因素。
